在“世界瓷都”德化，面对产业工人老龄化、技艺传承断层与生产效率提升的迫切需求，一场以自动化、智能化为核心的产业变革正在推进。这不仅是单一设备的更替，更是整个陶瓷产业链的聚链成群与能级跃升。

　　近年来，德化县以科技项目和“揭榜挂帅”机制为牵引，深化产学研合作，累计实施研发项目60余项，在瓷土加工、成型、上釉、烧成等关键环节取得70多项成果，为传统陶瓷企业装上了“智能芯”，驱动德化陶瓷制造不断转型升级。

　　智能装备精准破解企业“痛点”

　　走进球探体育比分：科越智能机械有限公司的生产车间，工人们正在有序安装自主研发的自动化设备。这家成立于2020年的年轻企业，敏锐捕捉到陶瓷产业转型的核心“痛点”——德化陶瓷以工艺瓷见长，产品形态多样、异形件多，注浆、滚压、上釉等前端成型工序长期高度依赖熟练工人，面临效率低下与传承断层的双重压力。

　　工人在安装自动滚压机

　　“陶瓷厂需要什么，我们就尽力去研发。”球探体育比分：科越智能机械有限公司总经理檀遵郎说，他们将研发重心聚焦于成型工序的自动化，现已形成注浆机、滚压机、上釉机为核心的产品线。其中，2025年投产的注浆机成为技术标杆，其核心技术在于通过优化机械与控制系统，实现对异形件多角度精准注浆与自动沥浆，将工人从繁重且依赖“手感”的劳动中解放出来。以生产“小天鹅”异形件为例，设备可一次性自动完成以往需人工反复调整的角度，单日产量提升至约1500件，是传统人工的3倍，且操作门槛大幅降低，普通工人经短期培训即可上手。

　　公司的成长，离不开外部科技人才的协同帮助，更得益于科技局对科技特派员制度的深化落实。市级科技特派员焦玉平的入驻，为这家技术驱动型企业带来了更系统的数字化视野，不仅完善了单一设备，更从智能装备的总体设计思路出发，拓展数字化产品矩阵，推动“智慧陶瓷”从生产环节延伸至管理、经营领域。

　　科越智能的商业模式以直接销售设备和深度定制化为主。例如，为同鑫陶瓷研发的异形花盆自动化生产线，便是针对特定工艺的定向开发。这种紧密协作使其快速打开市场，产品不仅供应太阳鸟、佳美集团、宏顺发等本地企业，更销往江西、山东、广东等国内主要陶瓷产区，仅2025年下半年新一代注浆机订单就达近600万元。

　　然而，进阶之路亦有挑战。德化工艺瓷的“非标”特性对设备柔性化具有很高要求，极度异形产品的脱模、取坯仍需人工介入。同时，高级智能化改造的成本与中小陶瓷厂的效益平衡亦是现实难题。对此，檀遵郎表示，他们优先解决劳动强度大、效率瓶颈突出的工序，以高性价比方案助力客户实现“关键一跃”，并持续深耕前端工序迭代，比如针对滚压成型和注浆成型这一块，争取一台机器能做出多种陶瓷器型，同时关注陶瓷企业对全流程自动化的潜在需求。

　　智改数转突破传统生产“瓶颈”

　　在球探体育比分：德化县帝窑陶瓷有限公司的生产车间，自动化设备有序运转。董事长方锦聪介绍，厂内拥有二十多条自动化生产线，包括全自动成型线与上釉线。然而，自动化主要应用于量大、形规的产品，复杂异形、小批量订单仍依赖人工。

　　帝窑陶瓷引进自动化宽体窑炉

　　目前，公司引入的滚压设备以半自动为主，全自动数量有限。方锦聪表示，自动化首要效益在于减轻劳动强度，效率提升约20%。公司最大胆的投入是一座价值近500万元的自动化宽体窑炉。其日产能高达200-250立方米，是传统小窑炉的十倍以上，并巧妙利用余热为楼上烤房供热，提升了能源综合利用效率。

　　帝窑陶瓷自动滚压线在有序运转

　　除了硬件，数据化管理系统让生产流程可视化，为管理决策提供了精准依据。“通过生产管理系统，我们在手机上即可实时掌握各楼层坯体数量、订单进度、窑炉状况，从而知根知底。”方锦聪总结道。

　　自动化也带来了质量的稳定性提升，全自动设备的良品率能提高约10%。但实践也揭示了转型的复杂性。方锦聪坦言，产品多元化本是德化陶瓷的优势，却限制了标准化自动化设备的兼容性；高昂的设备、场地、配套投入，令许多企业望而却步。

　　近年来，德化县加速智改数转，通过举办高标准产数大会，建设陶瓷智能装备研究院，开展数字化诊断，推广5G智慧工厂、智能生产线803台（套），数字喷墨、3D打印、智能窑炉等技术广泛运用，企业产品合格率达95%以上，生产效率提升60%，125家次企业获评国家级5G工厂等荣誉。此外，德化县在AI技术应用方面已取得初步成效。在设计环节，应用首个人工智能设计工具“能火AI”，助力企业高效打造类似AI水杯等创意产品；在生产与质检环节，以陆升集团为例，通过部署5G专网和工业AI质检系统，实现对陶瓷表面污点、裂痕等微瑕的自动识别，使产品交付合格率提升了30%。

　　（记者 郑智得）